編者按：新質生產力是代表新技術、創造新價值、適應新產業、重塑新動能的新型生產力，發展新質生產力是夯實全面建設社會主義現代化國家物質技術基礎的重要舉措。今日起，湘鄉融媒推出“向‘新’而行”系列報道，展現全市各行各業發展新質生產力的生動實踐。

水泥行業是我國的傳統制造業，也是人們印象中“灰頭土臉”的產業。近年來，湖南韶峰南方水泥有限公司開啟數字化、智能化轉型，率先將大數據、AI技術、云計算等“智”造技術應用于水泥生產，加快形成新質生產力，點燃了綠色低碳發展新“引擎”。

走進湖南韶峰南方水泥有限公司，不僅沒有塵土飛揚的景象，整個廠區還被各種植被裝點得像一座花園。穿過鳥語花香的幽靜廠區，記者來到了企業的“大腦”——中央控制室，從原材料運輸、石灰石破碎，到生料粉磨、回轉窯煅燒、水泥粉磨……水泥生產的各道工序，一一清晰呈現在中控室正中央的大屏幕上。中控室兩旁的數臺顯示屏上，計算機專家優化系統正實時閃動著生產過程的各項數據信息，一目了然。“中央控制室是整條生產線的核心，全部采用智能化專家優化系統，如窯、磨專家優化系統，具有一鍵啟停、自動駕駛、智能控制等功能。”湖南韶峰南方水泥有限公司副總經理楊戰軍介紹道。

2022年，韶峰南方投資15億元建成日產8000噸熟料水泥生產線，同時對原日產5000噸熟料水泥生產線進行提質改造，降低燒成煤耗、碳排放和煙塵排放。改造后的韶峰南方宛如裝上了“智慧大腦”，數字技術與每個環節、每道工序、每臺設備深度融合，計算機專家系統完全替代人工控制。該系統能通過工藝模型算法，使用AI自動尋優，自動控制生產線運行，保證了生產工序每時每刻均處在最佳運行狀態，工作人員只需關注系統反饋回的數據信息。

而在中央控制室旁的全自動化驗室里，每隔1個小時，里面的機械手就會伸出手臂將水泥生產樣品送進設備進行取樣檢測，檢測結果出來后，數據會直接傳輸到中央控制室，并通過系統自行調節，熟料和水泥質量的保障性、及時性、可靠性都得到了提高。

有了“智慧大腦”后，水泥產品從礦石到成品，全流程做到了自動化、全封閉，再也看不到揚塵飛舞，且企業多個工作強度大、安全要求高的崗位實現了無人值守，生產線用工也有一定程度減少。與此同時，企業噸熟料綜合能耗降低了8.58%，噸熟料制造成本降低了30元，按年生產熟料280萬噸計算，全年可降低熟料制造成本8400萬元。

如今，韶峰南方擁有5000t/d、8000t/d兩條熟料水泥生產線和一條200萬噸骨料生產線，具備年產高標號水泥500萬噸、年產優質熟料400萬噸的能力，已成為省內產能最大的單體水泥企業。唯有不斷轉型升級，將新質生產力轉化為企業的新質“戰斗力”，才能搶占新一輪行業競爭制高點。未來，韶峰南方將繼續加快推進數字化、智能化建設，提升水泥行業生產效率，將企業打造成中南水泥“燈塔工廠”。